信譽至上,質量第一

2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,並通過ISO9001認證,AAA級資信企業

  • 評判靜電植絨質量的指標

    發布時間:2015-01-06 點擊:

    評判植絨質量的指標 有植絨密度,絨毛朝向,絨毛“彈性”。如果絨毛排列基本都是垂直的,則密度較佳,絨毛長度與膠漿層厚度比例正確,植絨質量應評為良好。若絨毛排向不一致,密度不高,則評為質量差。引起植絨質量問題的植絨層的缺陷及產生的原因,絨毛密度低,絨毛數量不足;絨毛導電性差;植絨室內空氣濕度過低;膠漿層厚度不夠;膠漿層厚度不足,電壓過高絨毛層不均勻,膠漿層不均勻;膠漿流動性不夠;電壓過高缺乏“彈性”,絨毛“發硬”膠漿過量,絨毛排列傾斜,膠漿層厚度不夠;膠漿粘度過低;電壓過低耐磨強度低;絨毛濕潤不好;絨毛密度不夠;剝離強度低 。

     

    靜電植絨機


    一、主要技術參數:
    1.公稱幅寬:180cm(有效幅寬160cm)
    2.機械速度:5~25m/min
    3.傳動形式:變速調速,同步控製。
    4.加熱方式:導熱油-烘箱180℃,蒸汽>0.6MPa 145℃。
    5.整機功率:約86KW。

    二、產品用途:

    該機適用於各種平織物以及針織物的全麵植絨、印花植絨,人造革的全麵植絨、印花植絨。經更改後可適用於其他紙張、尼龍薄膜等的植絨。

    三、相關介紹:

    靜電植絨機 是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性 , 使絨毛帶上負電荷 , 把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下 , 絨毛受到異電位被植物體的吸引 , 呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表麵上 , 由於被植物體塗有膠粘劑 , 絨毛就被垂直粘在被植物體上 , 因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝。


    靜電植絨機因其絨麵、刺繡感的獨特裝飾效果以及工藝簡單、成本低、適應性強的特點,在工業發達國家,如美國、意大利、德國、日本等應用廣泛,產品盛行。近年來,我國也開發了多種靜電植絨產品。靜電植絨的應用麵很廣,例如采用植絨聯合機可加工不同底布、不同檔次的紡織品麵料等。用各色絨毛製成的彩色絨紙,可用於美術裝潢、展板、櫥窗、商標等。各種設計畫麵的工藝畫風格別具一格。

    根據絨毛飛揚方向的不同,植絨加工可分為下降法、上升法、橫向飛躍法和向上向下飛躍法。國內植絨加工設備中80%以上采用下降法,故以下降法為例說明其工作原理。如圖1 所示,上極板是一塊板型金屬網框,下極板是一塊金屬平板托架,上麵鋪有網印有膠粘劑的待植絨基布,上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發生器上的正、負輸出端。料鬥中的絨毛,由於供毛軸的旋轉,落到金屬網負極上。因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電,導致部分地按電場方向排列。同時絨毛在電場中發生極化,與負極極性相同的電荷集中在遠離負極的一端,而正電荷卻集中在靠近負極的一端。當絨毛與負極接觸 時,由於電極的電導率比絨毛高,會在纖維中產生導電電流,絨毛會產生負靜電荷,使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性,以較高的速度垂直下落到網印有膠粘劑圖案的基布上,形成精美的絨麵圖文。在靜電植絨加工中,絨毛除了因接觸而帶電外,又因進入電場受到極化作用而帶電,保證了絨毛向正極板方向運動,促使絨毛在均勻電場中不停地轉動,使得絨毛直立於基布表麵而不會平躺在上麵。

    根據植絨產品的不同 , 選擇適當的植絨方式 , 一般分為三種:
    1 靜電植絨機流水線式植絨:該植絨流水線可實現從物品的上膠、植絨、烘幹、浮 絨清除一次樣全自動完成,如:植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛曆、對聯、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。2 箱式植絨:按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱,將絨毛放置在箱中,接通電源,這樣植絨箱內形成了一個高壓電場,被植絨產品從植絨箱一端送入箱內,經三到五秒的時間,植絨完畢後從箱體另一端移出,烘幹或晾幹即為成品。
    3 噴頭式植絨:接上電源,通過植絨機產生的數萬伏的高壓靜電,輸出到工噴頭內,噴頭中的絨毛帶上負電荷,然後在被植物體表麵噴塗上膠粘劑,移動噴頭靠近被植絨物體,絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表麵,呈垂直狀植在塗有膠粘劑的物體表麵上。
    植絨工藝部分應用範例:
    各種產品基材的表麵均可植絨,並且不受被植物體形狀、大小的限製。如:紙、布、無紡布、人造革、塑料、玻璃、金屬、橡膠、木板、海綿、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、樹脂等等。
    植絨特點:立體感強、顏色鮮豔、手感柔和、豪華高貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。

    靜電植絨機行業領域非常廣闊,
    代表性的行業:
    1 工藝品行業:各種樣式、各種材質的玩具、工藝品、相框背板、禮品、工藝字畫、人造花、工藝塑料燈籠等。
    2 包裝行業:首飾盒、保健品包裝盒、酒盒、眼鏡盒、結婚證書、高檔證件表皮、酒瓶、箱包、不幹膠、紙皮(板)等。
    3 汽車行業:汽車橡膠密封條、汽車內飾塑料件等。
    4 其它行業:摩托車頭盔、掛衣架、防火門、保險櫃、燈具、櫥具、潔具、家具、海綿、 EVA 、各種材質的衣架等。
    5 樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表麵植絨
    靜電植絨機產品色差控製
    靜電植絨機始於20世紀30年代德國,此後日本也在50年代初開始研究,國內靜電植絨業20世紀70年代才起步。靜電植絨是一種利用電離物理現象進行器物表麵植絨的加工工藝,由於其工藝新,生產效率高,發達國家進口壁壘低,所以近年來我國的靜電植絨發展較快。我國的植絨麵料都以中低檔產品為主。中國植絨行業的出路是增強行業核心競爭力,在品牌、設計、營銷和管理機製上創新,特別是要擁有自主知識產權的創新產品,才能在國際競爭中立於不敗之地。本文主要介紹了植絨麵料的質量控製問題。植絨麵料的質量控製主要表現在兩個方麵。第一,染色色差,第二則是植絨效果的控製。
    1抓好原材料的穩定性,可靠性,是控製色差的基礎;
    染色產品的原材料,主要指坯布和染化料,無論批量大小,要求原材料前後品質一致是確保克服色差的重要條件。即使客觀上原材料品質有異,也必須做到心中有數,處理有別,把色差嚴格控製在較少量的範圍內。
    具體有如下做法:
    (1)同一色號的絨毛,要求采購部門盡量購入同一絨毛廠,同一個批次產絨毛。
    (2)凡同一色號產品,遇原材料變化供應部門必須通知技術部門,分類堆放,嚴格對比測試,以便工藝、技術上的合理調整,不能以不變應萬變。
    (3)柒化料要堅持按批次需用量備足,一個顏色不論大小,首先要求是同一產地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料較好采用全驗的辦法,發現有異,要分開使用,重新試樣,避免因染料的色光、力度不同產生色差。
    (4)不要忽視後處理助劑對色光的影響。一個批量大的顏色,在後處理過程中,較好使用同一批產品。在同一機台上生產。同時也要取樣對色跟蹤控製,否則批內色差難以控製。
    (5)染料選擇是否正確,是控製色差的關鍵。許多企業接到客戶來樣後就交化驗室打樣,染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員,恰恰缺乏生產實踐經驗。他們隻管對準小樣與客戶來樣,而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經常小樣送交客戶確認,到生產時才發現問題的存在,這時再去更改染料配伍,又受到色光,對燈變化的製約,顯得十分被動。為此,AG视讯采用的是由電腦配色,根據平時選定的染料組合,選擇DE值較理想的配伍,一式六個的配伍,再送染色主管根據品質好、穩定性強(上染曲線大體相同)、成本低的原則挑選其中一組配伍,再交試化驗室打樣,這樣的小樣既符合客戶要求,又保證生產時色差能控製到較穩定。
    (6)三原色雖有萬種變化,但三原色並非萬能。實踐證明:不能全部依靠三原色配搭,麵對任何一個顏色,較好的辦法是選擇一個近似色染料為主色,根據色光再以其它染料微調。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多,越少越好的原則。
    2 堅持以技術為主導的生產運轉管理,是控製色差的可行辦法:
    印染廠傳統的企業管理,存在著計劃與技術,車間與技術,技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產品質量的位置不利。強調在生產運轉管理中技術唱主角,計劃、車間,設備當好配角。並把染化料采購劃屬工務部統管。在生產過程中,不論是計劃的調整還是問題的處理,無論是日班還是中夜班,決策權,指揮權在技術主管手裏。這樣避免了互相扯皮、重產輕質的矛盾,體現出"以工藝為核心"的作用確保了質量。
    3 強化生產運轉中的現場技術管理,是減少色差的關鍵:
    鑒於印染產品生產的特點,絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來,印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢?
    AG视讯認為印染廠的現場監控,質量跟蹤、防微杜漸是較切實的“預防為主”,多年來,AG视讯十分重視生產現場的管理。一切生產計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產工場裏麵。無論工務部經理、車間主任,技術主管及技術員,每天工作的重點就在車間現場,工場(車間)就是辦公室。這樣,技術員對產品的運作、機台的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現場"(開機時、轉品種、因故停台必到現場),檢查"四個第一"(接班第一件布、轉品種第一件布、清機後第一件布、設備維修後第一件布),以及認真"抓好三化"(技術操作統一化、工藝上車檢查製度化、下機質量標準化),擻到產品運轉中工藝上車的"三度"(溫度、速度、濃度)能保持正確及前後一致,從而各下機半製品質量也能穩定一致,是控製減少色差的關鍵。
    4 履行各級質量否決權是控製減少色差的保證:
    大量質量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法,除嚴格的管理外,還需各印染生產較致命的弊病是鬆散的管理,馬虎的把關。經常出現級對品質認真細致把關。AG视讯履行的是各級質量否決權,實踐證明是減少色差的又一保證。
    (1)使用部門發現原材料品質差異,有權責成其退貨,更換的職權。
    (2)工藝技術人員對設備狀況要有嚴謹的檢查製度。發現設備問題而影響產品質量時,有權暫停生產。通知設備部門維修到完好為止。
    (3)染色技術主管對前處理品質擁有質量否決權。凡發現半製品影響到染色質量時,有權責成其返工至達標。
    (4)質檢人員對染色產品的檢查,達不到標準的,有權退回染色主管返修到達標為止。
    (5)各級技術主管,對屬下員工操作水平和表現,擁有獎懲、調整、辭退權力。凡不符合該崗位技術操作要求的員工·都要堅持處理,妥善安置。
    (6)客戶是“皇帝”,凡客戶因品質問題要求產品返修,要無條件接受,不得扯皮拖延。
    5 染色工序是控製色差的中心:
    色差,顧名思義是顏色的差異。印染產品也隻有通過染色才會暴露出色差的問題,可以講:染色工序是產生色差的基地,也是控製色差的中心。因此要集中力量堅持認真細致的作風,采用科學合理的方法去守好基地,控製好這個中心。
    2.6.1備料: 一個顏色,無論批量大小,首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方,試樣後再投產。
    2.6.2稱料: 由於稱料的差錯造成批內色差,是印染廠較不值得去犯的低級錯誤,可靠的方法是: 分色稱料、專人複核,並按照染料份量的大小嚴格執行衡器使用的規定。以達到堆確無誤。

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