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  • 彈力布加工疵病產生原因及解決辦法

    發布時間:2015-10-08 點擊:
    彈力布是現在市場上流行的品種之一,具有“無彈不成布”之說,可見彈力布的流行之廣,棉針織物具有吸濕性,透氣性好手感柔軟,廣泛應用於內衣運動衣T恤衫等,針織物因組織關係有一定的彈性,但水洗後容易變形,而棉/氨綸針織布彌補了棉針織物的缺陷,滿足了人們對服裝穿著的舒適性,貼身和外形不變的要求,非常適合現代女性保持優美線條的要求,所以被廣泛應用於開發彈性織物,由於含氨綸的彈力織物手感柔軟,彈性好,製成的服裝穿著舒適,隨意,還可以顯示人體的美觀,因此,被用於彈力內衣,泳裝,運動褲,以及各種時尚的外衣麵料。



    1疵病產生的原因



    1.1落布產生的折痕



    傳統的卷狀落布為散狀落布,由於氨綸針織物,有持續的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布,由於卷置時間過長,卷狀坯布兩側邊就可能形成永久的折痕。在整個染整工序中很難解決。



    1.2布麵細皺紋



    由於氨綸織物具有強回彈性,在濕熱染色過程中,坯布的密度和寬度就會產生極大的變化,易形成布麵細皺紋。



    1.3在染色加工過程中產生的細皺紋,擦傷,雞爪痕。



    染色過程中,升溫或降溫布匹張力,浴比大小,都會直接關係到細皺紋,雞爪痕的產生與否。棉氨針織布經一係列染整加工後,織物變硬,手感粗糙



    2解決辦法



    2.1改進坯布落布方式



    改進針織圓機強物下機時的坯布落布方式,變傳統的卷狀落布為散狀落布,氨綸針織物中的氨綸有持續的收縮性,如果采用卷裝方式的落布卷置時間過長,坯布的兩側就可能形成永久的折痕,隻有采用散狀的落布方式,不會產生永久的折痕,散狀落布過程中,也會生產折痕,但在染色加工過程中可以去除。



    2.2製定合理的染色加工路線和選擇適宜的染色設備



    製定的平幅狀染整工藝流程為:坯布——翻布——縫頭­­­­­­­——剖幅——預定型——縫邊,縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品



    預定型和拉幅定型,選用針板拉幅定型機,它可以在車頭加一個軋車來軋柔軟劑,染色時選用高溫高壓噴射溢流染色機,它可以用於精練,染色,皂洗等。



    2.3製定的定型工藝條件



    定型工藝條件改進如表1





    定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定,如溫度過高,則強力下降,彈性降低,織物有變色的可能。定型溫度過低,織物易卷邊,幅寬不穩定,縮水率大;一般情況在90~150℃範圍內,短時間不會受到影響,共其軟化點為205℃~210℃,90℃時強力不下降,溫度在170℃~185℃時間20~50S,(因氨綸的產地,品種而異需經試驗決定)為宜,門幅要比成品要求大10%~20%(因強物的自然回縮)。



    實驗織物:18tex棉與3.3tex(40D)氨綸(95:5)交織的彈力針織布;客戶要求:成品門幅150cm克重210g/m2使用針板拉幅定型機:工藝條件見表2



    表2定型工藝條件及效果




    製定的平幅狀染整工藝流程為:坯布——翻布——縫頭­­­­­­­——剖幅——預定型——縫邊,縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品,與原來常規工藝相比,增加了一道預定型工序,加大了超喂百分率,考慮棉氨綸布有一定的回縮性,成品定型時門幅多拉2~3cm布匹克重低於客戶要求克重的10%~20%,回潮後就能達到客戶要求。



    定型車速的快慢,主要取決於定型區的長短與定型溫度,車速太快定型沒有效果,染整過程中細皺紋不易解決,車速慢尤其在高溫條件下,織物泛黃,彈性下降。



    定型的超喂,在確定織物門幅之後,選擇合適的超喂量與張力,它影響到織物的克重,彈性,布麵整理皺紋的產生,如織物張力小,超喂大,布麵不平整,很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋,張力大,超喂量小,會導致熱定型時卷邊。



    預定型是解決細皺紋形成的關鍵工序之一,由於氨綸本身的回彈性,坯布在堆放運輸中及前序加工中產生的布麵細皺紋,可以將坯布通過預定型,來消除強物的內應力,使強物保持較好的尺寸穩定性,降低縮水,消除強物上已存在皺紋和避免養活在染色過程中產生的細皺紋,雞爪痕。



    2.4煮漂



    在預定型後染色前,布還應重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導致左右布邊產生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利於溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,AG视讯采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進布­­——煮漂——水洗——脫水。煮漂處方為燒堿:4g/l雙氧水:6g/l純堿:2g/l煮練劑:1g/l平滑劑2g/l。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷,所以要在煮練浴中加平滑劑,它可以使織物在煮漂過程中,減少織物機械摩擦和提高織物滲透性,能使織物更好吸附染料和化學藥劑。





    2.5染色工藝條件的控製



    棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右,以包芯紗為主,染色時一般隻需染棉,不必考慮氨綸,染色用噴射溢流染色機噴嘴壓力應和提升流液筒轉速相匹配,防止機械摩擦使織物起毛,同時注意染色機壁內的光滑度,防止拉絲產生,必要時加入平滑劑,並輔以較大浴比,在染色過程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5~0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進行溢流水洗,以防止細皺紋,擦傷,雞爪痕的生產。



    染色工藝:室溫入布5min後加染前用助劑,10min後加入元明粉,10min後加染料20min升溫到60℃(升溫速度為0.7℃/min)保溫10min加純堿續染30~60min降溫水洗,加助劑尤其是染料和純堿時,應遵循先慢後快的原則,在15min內加入防止染花。



    2.6柔軟整理可以防止疵病的產生



    棉氨針織布經一係列染整加工後,織物變硬,手感粗糙,需經柔軟處理,使其表麵光滑,織物內摩擦力減少,回彈性提高,通常在染色後上柔軟劑出缸,在脫水,開幅工序中不易產生折痕與擦傷,脫水時,要控製好時間,時間過長容易生產折痕和細皺紋,剖幅時車速不能過高,會導致圓筒形坯布運動張力不勻,也易產生折痕。



    2.7拉幅定形



    在定型機的軋槽中,進行軟整理可以達到客戶對布匹的要求,並使其在導布輪上不易擦傷,拉幅定型使織物布麵平整尺寸穩定,可消除染整加工過程中形成的皺紋,折痕,同時在定型時,需嚴格控製定型工藝條件。



    (1) 定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定,如溫度過高,則強力下降,彈性降低,織物有變色的可能。定型溫度過低,織物易卷邊,幅寬不穩定,縮水率大;



    (2)定型車速的快慢,主要取決於定型區的長短與定型溫度,車速太快定型沒有效果,染整過程中細皺紋不易解決,車速慢尤其在高溫條件下,織物泛黃,彈性下降。



    (3)定型的超喂,在確定織物門幅之後,選擇合適的超喂量與張力,它影響到織物的克重,彈性,布麵整理皺紋的產生,如織物張力小,超喂大,布麵不平整,很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋,張力大,超喂量小,會導致熱定型時卷邊。



    定型條件:





    棉氨綸針織物預定型時,應考慮到不同廠家生產的氨綸絲所適應的定型溫度不同,如杜邦公司生產的氨綸可耐190℃定型溫度,韓國生產的氨綸定型溫度低一些180℃左右



    一般氨綸含量在5%以下.剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型後,可直接進行開幅染色,含量大於5%的,開邊影響染色的針織物經預定型後必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題.



    針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達到較好的染色效果,其周循時間在2~3分鍾為宜,車速計算公式為:布速=布環長度/布周循時間。

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