信譽至上,質量第一

2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,並通過ISO9001認證,AAA級資信企業

  • 印染企業節能減排綜合技術

    發布時間:2015-12-17 點擊:

    定型機廢氣處理係統

    定型機廢氣處理係統是由該公司在國內率先進行定型機廢氣治理研究,並開發出的。該係統整合了廢氣噴淋吸收、低溫飽和分離、高密度絲網除沫、油水分離、洗滌水循環回用、餘熱利用等技術,形成了一種適用於印染定型機廢氣處理的新工藝。

    定型機廢氣收集技術對定型機廢氣進行處理,首先必須有效收集廢氣,依據定型機操作特性,合理布置收集管道,利用管道大小尺寸的變化達到廢氣平衡收集和暢通排放,做到不影響定型機的設計性能,保證紡織品加工質量。

    餘熱回收技術該技術主要是研製高效熱交換器,利用自來水吸收定型機廢氣中的餘熱用於染色工藝,同時降低廢氣溫度,提高廢氣處理效果;同時,也開發了利用空氣回收定型機廢氣中的熱量,回用到定型機的技術。

    廢氣處理技術使用含有某種表麵活性劑的霧化液體,強化凝聚(coagulation)汙染因子;選用高效填料使用低溫超飽和(super saturation)技術分離汙染物,解決微細含油煙塵去除的難題。

    廢氣處理吸收塔的設計技術定型機廢氣處理係統中的關鍵裝置是廢氣處理塔,廢氣處理塔的核心設計為噴淋填料塔,利用三層噴淋係統將富含表麵活性劑的超細霧化液與廢氣充分接觸,使微粒長大。高效填料表麵的液膜、液滴在與廢氣的相對運動中充分接觸,並借助碰撞、擴散、攔截、凝聚及沉降等作用捕集塵粒、油煙、短纖維等。其原理是使含有顆粒物、油煙等物質的廢氣與水或其它液體相接觸,利用水滴和油煙的慣性碰撞及其它作用而把油煙顆粒從氣流中分離出來。而位於塔頂部的高密度絲網除沫器將廢氣中的水霧濾除。

    油水分離技術充分運用淺池沉澱理論,將水中的油漬分離出來得到回收油;分離出來的清水可以循環使用,分離出來的沉澱汙染物排入染色汙水中集中處理,每天排放一次。

    印染廢水回用技術

    印染廢水回用工藝:

    印染廢水回用工藝

    新型物化處理——氧化o催化o絮凝汙水經格柵過濾懸浮漂浮物和油脂後進入物化處理係統設備,該設備由該公司自主研發結構簡潔,操作方便,運行穩定可靠,根據不同的水質有選擇性地投入自製的多種新型藥劑,能夠完成氧化、催化、絮凝等一係列汙水的預處理。在自製的藥劑中,新型UV高效水處理光敏劑對工業汙水能夠產生光催化處理,直接有效的使苯酚、烴等有機汙染物開環、斷鍵,去除COD;植物絮凝劑用量省,成本低,是普通有機絮凝劑聚丙酰胺的1/2,而且絮凝速度快,隻有6~10min,處理效果優於目前市場上的其它產品。

    生化處理物化處理後的汙水經脈衝發生器進入一級厭氧塔,汙水在厭氧反應塔體內進行脈衝攪拌,使汙水與塔內的顆粒厭氧汙泥充分混合反應,同時避免汙泥在反應器底部沉積。攪拌後的汙水緩慢上升,厭氧反應器內填裝生物填料,生物填料可增加大量的厭氧微生物,主要起吸附分解有機物的載體作用。利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。厭氧反應器設置三相分離器,使活性汙泥沉澱在厭氧反應塔底部;有機物分解後形成的CH4、H2S等氣體通過氣體收集器排到塔外;處理後的汙水上清液則進入集水槽流入下道工序處理,使氣、液、固三相分離。

    厭氧出水至生物接觸氧化池處理,使有機物質得到進一步氧化分解,在碳化作用趨於完全的情況下,通過好氧生物接觸氧化作用,將汙水中的有機大分子分解轉變為小分子,同時將O級生物氧化池的汙泥部分回流到厭氧反應塔作為電子還原供體,通過硝化反硝化作用,較終使有毒有害的氨氣轉化為無毒的氮氣,達到進一步降解有機物和消除有機汙泥的目的;同時,公司培育了特殊生物酶工程菌,投放到廢水處理工程中,能夠耐毒、耐酸、耐衝擊,提高了生化處理效果。

    深度處理生化處理後的水根據回用要求,選擇離子交換或者膜處理係統,進行脫鹽處理,去出水中的有機物與無機鹽,經此處理後的水完全可以回用,濃縮後的水加入生物激活劑返回物化處理,生物激活劑能夠對處於病態和不活躍的生物細菌起到激活的作用,從而達到深化處理的目的。

    汙泥處理汙泥池沉澱池的汙泥通過汙泥泵定期排入汙泥濃縮池濃縮,部分汙泥用汙泥泵提升回流至厭氧塔作為活性汙泥回流。汙泥濃縮池汙泥經厭氧硝化後上清液自流至調節池進入汙水處理係統,剩餘汙泥定期抽取經壓濾機壓成泥餅後送至煤場,作為鍋爐燃料和煤燃燒。

    節能技術

    能源緊缺、企業成本上漲使得印染這個高能耗行業認識到,節能改造和能源充分利用是企業實現持續發展的重要措施。紹興永利環保科技有限公司針對印染行業現狀總結出了多項節能技術:

    1、大部分織物染色溫度都在100℃以上,滌綸織物染色都在130℃以上,完成染色後,染缸中具有大量的餘熱,需要進行降溫,在染缸的設計中,由冷卻水進行降溫,帶走餘熱;

    2、織物後整理經高溫定型出布時,也會有大量餘熱,可用冷卻水進行降溫,帶走餘熱;

    3、在進行定型機廢氣處理時,為提高處理效果,對廢氣進行降溫,可采用熱交換器用水帶走餘熱。

    通過管道把以上三種熱水收集,經活性碳過濾後專門用於染色,能夠節約大量熱能;同時,永利環保還研製出了鍋爐節煤技術,節省燃煤用量。

    通過對印染企業一係列的技術研究和產品開發,形成了“印染企業節能減排綜合技術”,該技術的應用,能夠對印染企業產生的廢氣、廢水汙染進行全方位治理,改善環境,節能減排,實現印染企業可持續發展,推動資源節約型、環境友好型社會的建設,創造良好的社會效益;同時,該技術能夠使每台定型機依據不同布匹種類,每天回收20~200kg廢油,每年能產生經濟效益8萬元左右,經過對印染廢水進行深度處理,實現印染廢水全部回用,用水成本減少一半,每噸水節約2~3元左右,通過充分回收利用餘熱,達到每米布節省20g標準煤,給印染企業帶來的經濟效益十分可觀。


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