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2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,並通過ISO9001認證,AAA級資信企業

  • 組合式定型機餘熱回收器技術報告

    發布時間:2016-01-26 點擊:

    定型機是染整工序的主要設備,也是單機耗能較大的設備。熱定型機的熱能利用效率不高,織物加工定型時其耗用的有效熱能,僅為總加熱量的28.25%(根據熱平衡測試資料),散熱損失達71.75%,其中廢氣排放損失熱量占60%左右。設備及壁麵散熱量占10%左右.其他占2%左右。 

    定型機內熱風加熱織物的機理是強製對流放熱,織物中的水分子攝取熱空氣氣體分子的熱量(蒸發潛熱)而蒸發。在穩定狀態下,定型機內存在一定量的蒸汽,其量視單位時間內蒸發的水分及吸入的新鮮空氣而定。為了保持定型機內合適的濕度,必須加入大量的新鮮空氣,經計算,1個大氣壓(101kpa)下,溫度170℃、濕度lo%時每蒸發1公斤水分,需要加入18.6m3的新鮮空氣,將18.6m3的新鮮空氣從20℃加熱到170℃需要3632kacl/h熱量。

     例如:一台定型機加工的織物重量200g/m2,幅寬160cm,織物烘燥前帶液率68%,排氣濕度10%,以40m/min車速烘幹至織物含濕8%,每小時蒸發水分為460.8kg,需要補充8570.88ms的新鮮空氣,這些新鮮空氣從20℃加熱到170℃,需要熱量1673625.5kj/h(400388.8kacl/h),同時需要至少排出8570.88 m3170℃的廢氣。如果AG视讯用排出的熱量把新鮮空氣加熱到120℃送入定型機內,則可以節約熱量1 1 15987.9kj/h(266982.7kacl/h)。 定型機節能的根本途徑在於廢氣的餘熱回收利用.但是定型機排出的廢氣溫度在200℃以下是低品質熱源.廢氣中含有油和纖維灰塵,用常規換熱器回收熱量,有回收效率低、回收設備投資大、回收成本高、換熱器被油和纖維灰塵堵住不容易清洗等缺點.限製了大範圍應用。 直到熱管技術廣泛應用後,有了高效的熱管換熱器,定型機廢氣餘熱回收利用得到了發展。但是廢氣中的油和和纖維灰塵,給換熱器帶

    來被油和纖維灰塵堵住不容易清洗等缺點.依然使定型機餘熱回收器長期穩定的使用受到一定的限製。

    圖1 定型機換熱器被油和纖維灰塵堵住的狀態


    我公司2007年開發出組合式熱管換熱器(dftr-型組合式定型機餘熱回收器)可以在使用中方便拆卸進行清理和維護.解決了換熱器被油和纖維灰塵堵住不容易清洗的缺點.讓定型機節能有了穩定的餘熱回收設備,使定型機廢氣的餘熱回收利用打開一個新的突破。定型機節能工作得到進一步發展。


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