信譽至上,質量第一

2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,並通過ISO9001認證,AAA級資信企業

  • 一起因導熱油管斷裂引起的火災事故

    發布時間:2016-01-27 點擊:
    我縣一漂染廠定型車間突然“轟”的一聲,橫跨車間的導熱油管斷裂,大量高溫導熱油外泄後引起火災,燒毀廠房13間,約600m2。廠房內8台電控箱以及定型機等設備均被燒壞或過火,雖未造成人員傷亡,但直接經濟損失達20多萬元。該廠是我縣鄉鎮企業中新建的重點項目之一,全套設備安裝投產不滿半年。除蒸汽鍋爐等重要設備由專業安裝單位施工外,其餘設備及導熱油管路均為該廠自行安裝,沒有嚴格的驗收標準和施工質量要求。

      1 事故原因分析

      該定型機導熱油管焊縫斷裂,焊縫橫斷麵中心裂開,一分為二,為此造成一頭高擱在北牆上,另一頭下墜掉在布堆上。據觀察測量,導熱油管規格為Φ159×6無縫管,整條焊縫未開坡口,均為浮焊,斷口處6mm厚度管壁清晰可見,隻在時鍾12點至15點位置處,有約130mm焊縫熔入母材1~2.5mm不等,約占焊縫總長度的26%,但焊縫高度又大多低於母材。其餘浮焊縫的高度也隻有1~2mm。這些都是焊縫不允許存在的嚴重缺陷。因此,該焊縫機械強度無法保證,這是造成事故的直接原因。

      該導熱油管從鍋爐房引出後,高架越過廠區道路進入定型車間,然後依靠南北側牆作支撐,橫穿跨度13m左右的車間,中間別無支架。但是,在該管路正中間部位的上方,設有一反撐支架,用以承受其上方同一走向的其它管道的重量。在管子自重(Φ159×6無縫管自重22.64kg/m)、導熱油和管道保溫層重量以及外加承重(如其上部同一走向的管道重量)的綜合作用下,當導熱油管熱脹冷縮時,這一無機械強度可言的焊縫突然發生斷裂是必然的,隻是時間早晚的問題,這是事故的重要原因。該管道施工無嚴格的質量標準和驗收製度,焊工無證操作,是事故的根本原因。

      2 應吸取的教訓

      參與管道焊接的焊工應取得所施焊範圍的合格證書,絕不允許無證焊工上崗操作。在施焊過程中,應嚴格按焊接工藝標準進行焊接。

      定型機導熱油的閃點一般大於60℃,且工作壓力均小於1.57MPa,因此,介質為丙類可燃液體,導熱油管道為Ⅴ類管道,其焊縫質量應相應達到Ⅳ級焊縫標準。即焊縫表麵不允許有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺,其表麵加強高、咬邊、凹陷、錯邊量等均應在允許範圍之內。

      管道焊接後,必須按質量標準對焊縫進行外觀檢查,然後進行嚴密性試驗。必要時,可根據現場情況做不多於1%的無損檢測。

      當導熱油發生火災時,操作和指揮要得當,重要的是應盡快切斷油源,減少外泄,切不能火上加油。同時,導熱油設備現場應配備適量的消防器材,以便於將火災撲滅在初始階段,不使其漫延擴大,這一點是極為重要的。


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